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发布日期:2015-10-28 00:00 来源:http://www.viagrasc.com 点击:

高速旋转式压片机的注意事项(2):
  9、加料品装置与转台面平,高低准确,如高则产生漏粉,低则有铜屑磨落影响片剂质量。
  10、细粉多的原料不要使用,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件容易磨损和原料损耗。
  11、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上
  12、运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去。?悦庠斐缮耸质鹿。
  13、开车应先开动电动机,待运转正:,再开动离合器。
  14、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声,应立即停车检查。
  15、使用中压不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常。
  16、片重差异增加,在加片过程中,重量差异不能超过出药典所规定的限度,方为合格,但在压片过程中,常发现片重差异增加,原因及处理简介如下:
 。?)、冲头长短不齐,易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用,如出现个别减少,可能下冲运动失灵,致使颗粒的充填量较其它为少,应检查出个别下冲,清除障碍。
 。?)、加料斗高低装置不对,则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快,而加料器上堆积的颗粒多,另一只加料斗中颗粒下的速度较慢,而加料器上堆积的颗粒少,造成颗粒加入模孔时不平衡而产生,可调整加料斗的位置,使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等,二只加料器上堆积的颗粒相似,并使颗粒能均匀地加入模孔内。
 。?)、颗粒引起片重变化,颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差导的变化,应提高颗粒质量。
 。?)产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好机件保养工作,详细检查机件有无损害,并每隔一定时间(10-20分钟)称片重一次,片重是否合于规定。

 

高速旋转式压片机

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