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高速旋转式压片机使用性与常见问题分析

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高速旋转式压片机使用性与常见问题分析

发布日期:2019-04-16 00:00 来源:http://www.viagrasc.com 点击:

高速旋转式压片机强行加料体系的构造为切入点,从作业原理上对强行加料体系与天然加料体系进行对比,要点剖析了强行加料体系的运用性对填充稳定性的影响与其所存在的常见疑问,一起对强行加料体系的规划准则也做了讨论。

高速旋转式压片机(以下简称压片机)的强行加料体系是这些年广泛使用在中、高速旋转压片机上的一种加料方法,是不相同于天然加料体系的又一种填充加料方法,也能够认为是天然加料方法的晋级换代,这是由于无论是在作业原理仍是在构造方法上都有了很大改动。这篇文章将以介绍强行加料体系的构造为切入点,从作业原理上对强行加料体系与天然加料体系进行对比,侧重剖析构造对片剂分量区别的影响以及所存在的常见疑问,使读者对其运用性有一个较为体系的认识,对其规划准则也做了一些讨论,期望对规划人员也有一些启示。

  1  强行加料体系的构造方法

  现在,大多数的强行加料体系首要包含三有些,下面分别对其进行介绍:

  1。1料斗有些,首要起寄存物料的效果,其下部和强行加料器衔接;

  1。2减速电机有些,是强行加料体系的动力源,首要包含三相/单相电机和蜗轮减速器,经变频器操控,输出转速可调,其下部和强行加料器衔接;

  1。3强行加料器,首要效果是将物料填充到转台上的各个中模孔中,由其完结强行加料体系的终究任务,所以强行加料器是全部强行加料体系的核心部件。

  强行加料器的构造方法首要是运用齿轮的啮合把减速电机的单向滚动转换为两个拨料叶轮的逆向滚动,运用拨料叶轮把物料从料腔中填充到转台中模孔内。强行加料器的外形、内部尺度依据不相同的机型而不相同,同一机型商品依规划人员规划思路的不相同也不相同,但其效果是相同的,都是将物料填充到转台中模孔内,即完结加料的功用。

  2  从作业原理上对强行加料体系与天然加料体系进行对比

  强行加料体系是运用减速电机股动强行加料器的拨料叶轮强行性的将物料填充到转台中模孔内,而天然料加体系是运用物料在重力效果下的天然活动,经格栅式加料器填充到转台中模孔内,这是两种加料体系作业原理的不相同之处,这应是强行加料体系名称由来的首要要素。

  强行加料体系相关于天然加料体系有许多的长处,首要有以下几点:

  2.1物料在密封的条件下完结填充进程,能够确保物料的卫生条件;

  2.2关于活动性欠好的物料,能够强行性的填充;

  2。3相关于天然加料,能够预防粉尘,节省物料;

  2。4提升了压片机的层次,是天然加料体系的晋级。

  其下风是构造杂乱,投入较高,添加成本。

  3  强行加料体系的运用性剖析

  加料体系的首要效果即是将物料添加到转台中模孔中,进而通过转台的旋转,冲模的限制,完结片剂的出片。在片剂的许多目标中,分量区别是一个十分重要的目标,除了《药典》的明文规定之外,许多厂家还制定有自己的更为严厉的内控请求。影响片剂分量区别的要素除了压片机充填机构、转台跳动等自身质量以及冲模尺度偏差等要素外,强行加料体系填充量的稳定性对片剂的分量区别有十分要害的效果,所以,对强行加料体系的构造及运用性进行研究与剖析,把握影响填充量的要素,操控片剂的分量区别尤为必要。

  3.1强行加料器的构造对物料填充稳定性的影响

  强行加料器的构造首要包含三有些,下面临每一有些进行剖析:

  3.1.1动力转换有些,其效果是把减速电机输出轴的单向滚动转换为拨料叶轮的逆向滚动,即两叶轮的相对滚动,把从料斗放下来的物料输送到转台中模孔内;

  3.1.2支持有些,即辅佐有些,其效果是将强行加料器定位在主体上,和转台有牢靠和亲近的定位请求;

  3.1.3拨料叶轮和料腔有些,这是强行加料器中对物料填充稳定性有直接影响的有些。在规划拨料叶轮和料腔时,规划准则有两个:一是确保物料的活动性;二是不改动物料的初始状况。

  为确保物料的活动性,拨料叶轮的外形尺度和料腔的内形尺度应有适宜的份额,规划时应留意的有三点:一是拨料叶轮不能太小(相关于料腔),不然起不到充沛拨料的效果;二是拨料叶轮不能太大,应使料腔内有必定的空间,以确保物料的充沛活动;三是拨料叶轮自身构造、形状能起到充沛拨料的效果。

  在规划强行加料器时,确保物料有活动性,那么,为何不能改动物料的初始状况呢,由于药厂在限制片剂时,对每种物料的配比是有请求的,在确保药物成份和辅料成份的一起,还要确保的物料的可限制性,如密度、干湿性、颗粒巨细、活动性等,假如改动了物料的初始状况,那么压出的片剂的别的目标,如崩解度、脆碎度等就会受到影响,所以物料的初始状况是不能改动的

  为了确保物料的初始状况不改动,规划人员在规划叶轮时,其形状、尺度能够对于每一种物料进行规划,用户依据不相同的物料来挑选。

  3.2料斗有些物料流量对物料填充稳定性的影响

  料斗有些起着寄存物料的效果,其下部和强行加料器联接,其流量由料斗操控阀来操控。物料填充量的需求越大,则由料斗流向强行加料器的量应越大;物料填充量的需求越小,则由料斗流向强行加料器的量也应越小,这是很明显的,但应留意的是为尽量削减物料在料腔中逗留的时刻,即加速物料的流转率,料斗流量应进行合理操控,而不是将流量敞开到大为好。这是由于物料在料腔中逗留的时刻越长,其初始状况将被改动的越凶猛,限制出的片剂的崩解度、脆碎度等目标就越不容易符合请求,所以合理操控物料流量,加速物料在料腔中的流转率是在运用强行加料体系时应留意的一项请求。

  3.3拨料叶轮的转速对物料填充稳定性的影响

  拨料叶轮的转速是由减速电机在变频器的调整下断定的,在强行加料器的构造规划定型后,拨料叶轮转速的凹凸对物料填充稳定性也有影响。设若一下极点状况,例如,若拨料叶轮转速为零,物料明显不能充沛活动;若拨料叶轮转速很高,拨料叶轮就恰似一个圆平面,那么物料也不能充沛活动,所以拨料叶轮的转速应有一个合理的规模。拨料叶轮的转速规模的断定有二点:

  一是依据物料的状况,若物料的活动性好,那么拨料叶轮的转速规模依据说明书设定规模进行调整即可;若物料活动性较差,拨料叶轮转速的设定应稍高或依据详细落料状况而定;若物料活动性极差(例如物料从料斗中不能自在落下),那么就要规划辅佐落料设备来进行填充,辅佐落料设备的规划依据客户的物料以及其不相同的请求,只能进行单独规划,拨料叶轮的转速就要依据详细落料状况进行设定。

  二是依据转台的转速,转速高,请求产量大,则拨料叶轮的转速也要高;转速低,请求填充量少,则拨料叶轮转速可下降。

  拨料叶轮的转速在满意以上请求的前提下,应低一些为好,尽量减小对物料的影响。

  3.4物料对填充稳定性的影响

  物料的密度、干湿度、均匀度等均会影响其活动性和可限制性,药厂在分配物料时,也充沛思考到了这一点,不然,在出现片剂分量区别不稳时会做出要素只出在设备上的过错的判别。

  4  强行加料体系存在的常见疑问分剖析

  在对强行加料体系进行试验及试车进程中,发现了一些疑问,现对其进行进一步的剖析。

  4。1强行加料体系的漏粉、甩粉疑问

  在药厂的物猜中,有细微的粉末成份,在限制进程中,强行加料器的漏粉大多数是料斗和强行加料器的衔接部件合作不紧密所造成的;甩粉,首要是由于强行加料器和转台平面的合作不紧密所造成的,处理这些疑问,要靠生产制造商的加工进程来确保,所以,在加工这些要害零部件时,要有设备、工装、工器具及科学的技术做保证,才干确保其加工精度。

  4.2片剂的分量区别疑问

  这一疑问的剖析,在上面已叙说过了,在这里做一个小结论:影响片剂分量区别的要素许多,就强行加料体系而言,对其请求有两点,一是不改动物料的初始状况,二是要有杰出的活动性,以满意充填量的请求。

  4.3片剂的崩解度疑问

  影响片剂崩解度的要素有三个,一是物料的成份;二是物料的状况,首要指密度、颗粒巨细等;三是限制的压力。在咱们的试验进程中,发现这么的疑问,在三个要素相同的状况下,经天然加料体系和强行加料体系填充压出的片剂,崩解度却不相同,经天然加料体系填充压出的片剂的崩解度符合请求,而强行加料体系填充压出的片剂的崩解度却不符合请求。别的,同是强行加料体系,不相同机型的压出的片剂的崩解度也不相同。经剖析要素,首要是由于物料在经强行加料器填充进程中,由于叶轮的在密闭料腔中滚动,改动了物料的初始状况,使物猜中的细粉增多,终究致使崩解度的不相同,细粉越多,崩解度越长,细粉越少,崩解度越短。所以,在这里,提示规划人员在规划该部件时,既要满意一般物料的请求,又要对于客户的不相同物料进行规划。

  5  小结

  综上所述,强行加料体系的运用比天然加料体系要杂乱许多,在规划、操作、保护进程中所要思考的要素添加了许多,应该说,强行加料体系还处在一个不断完善的进程中,新技术、新材料的使用以及理念的更新为其供给了更宽广的开展空间,这篇文章的闸述是一端倪,期望对规划人员和药厂运用者有所协助。

  压片机所压的片形,开始多为扁圆形,今后开展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形,这是为了包衣的需求。跟着异形压片机的开展,椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之发生。别的,跟着制剂的不断开展,因守时开释制剂的请求,而制成双层、三层、包芯等特别的片剂,这些都需在特别压片机上完结。

  跟着市场需求的开展,压片机的适用规模也越来越广,不再单纯的局限于限制中、西药片剂,更能够广泛的限制保健食物、兽药片剂,化工片剂:比如樟脑丸卫生球、洗刷块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等,食物片剂:鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。

  压片机的作业进程

  压片机的作业进程能够分为如下步骤:

  1、下冲的冲头部位(其作业位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;

   2、运用加料器向中模孔中填充药物;

  3、上冲的冲头部位(其作业位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行必定行程,将药粉限制成片;

  4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔,完结一次压片进程;

  5、下冲降到原位,预备下一次填充。

高速旋转式压片机操作

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